中小製造業向け
AI統合MES

受注・生産計画・現場実績・資材・品質・設備・TOOL・出荷を一つの基準情報(マスタ)で管理する完成製品。顧客の工程に合わせて構築。

無償診断申込 +82-10-3656-7711 シミュレーション動画19本
AI統合MES 画面録画 · サンプルデータ

企業全社管理システム

現場信号読み取り専用の収集

  • 設備PLCModbus · OPC UA
  • 画像検査設備OK · NG判定の受信
  • センサーMQTT · IO‑Link
  • 現場タブレット · QR実績 · アンドン呼出
  • CCTVカメラRTSP · ONVIF

製造実行生産・品質・設備の実行

  • AI統合MES基準情報の源泉 · KPI台帳 · アラーム台帳生産 · 計画品質 · 追跡設備 · TOOL資材 · 出荷工場3Dデジタルツイン
  • AIビジョン不適合対応現場稼働中判定 → 処置 · ロット履歴
  • AI CCTV安全監視開発中工場内での映像判定

経営分析原価・会計・決裁

  • 原価COSMO
  • 会計 · 税務FACTS
  • 決裁 · 文書電子決裁 · KEYSTONE

人 · 組織構築時に名簿統合

  • 人事 · 給与HRMS · AI_HRD
  • 現場職の成果評価7領域35項目
  • 現場コミュニケーションソトン48 · QR受付

拡張新システムの追加

  • AXB企画自動化要件 → 企画文書
  • 新システム同じ基準情報の上に接続

企業全社管理システム顧客への構築時に統合構成

  • 単一の基準情報
  • 単一の名簿 · 権限
  • 単一の原価 · 会計台帳

企業全社管理システムの構成図。現場信号のうち画像検査設備と現場タブレット・QRはAI統合MESに標準連携、画像検査設備の判定はAIビジョン不適合対応(現場稼働中)にも標準連携。設備PLC・センサー・CCTVカメラとAI CCTV安全監視(開発中)は構築時に連携。AI統合MESは基準情報の源泉で、KPI台帳、アラーム台帳、工場3Dデジタルツインを含む。経営分析(原価、会計・税務、決裁・文書)、人・組織(人事・給与、現場職の成果評価、現場コミュニケーション)、拡張(企画自動化、新システム)の各層は構築時に連携し、単一の基準情報、単一の名簿・権限、単一の原価・会計台帳を持つ企業全社管理システムに収束。構築時は統合アクセスポータル1か所から全システムにアクセス。

ノード選択で接続を表示

拡張構造

要素内容
基準情報品目・BOM・工程・設備・TOOL・作業班をMES1か所で管理、接続システムは同じコードを使用
現場接続設備・カメラ・検査設備は独立した収集プログラムで接続(PLC・カメラ接続は開発中)、機器の追加は機器登録・認証キー発行
アラーム台帳生産アラームと安全アラームを一つの台帳で発生 → 確認 → 解消まで管理
システム接続原価・会計・人事・決裁・文書システムは単独運用可能、構築時は接続モジュールでMESの基準情報・実績を共有
デジタルツイン工場3Dレイアウト上に設備状態・アンドン・安全イベントを表示、TV現況ボード · 構築時に顧客のレイアウト・設備信号で構成
拡張の順序AI統合MES · 設備異常監視 · 単独システムのいずれかで開始、同じ設備コード・基準情報で段階的に結合

AI統合MES

データパイプライン

  1. 受注 · 納品計画顧客 · 品目 · 納期
  2. 生産計画完成品 → 下位計画
  3. 所要量展開BOMの段階別展開
  4. 購買 · 受入検査入庫ロット生成、合格分のみ投入
  5. 作業指示工程順に展開
  6. 現場実績資材 · TOOLショット数を自動反映
  7. ロット系譜原材料 → 仕掛品 → 完成品
  8. 出荷検査合格ロットのみ出荷可能
  9. 出荷 · 納品1回の処理で記録
納品数量 → 受注 · 納品計画に自動反映

外注工程: 出庫 → 受入検査 → 工程復帰。現場実績1件で資材引落し · TOOLショット数 · ロット系譜 · 作業指示状態を同時に更新。

管理範囲

領域機能
基準情報品目・BOM・工程・ルーティング・設備・TOOL・作業班・取引先、標準時間(C/T)
営業 · 計画受注、週間納品計画、完成品計画 → 工程別作業指示の一括展開、リードタイム逆算による先行生産、能力・負荷、引当可能在庫の予測
購買 · 資材原材料コイルの入庫・受入検査・消費、購買発注提案・入庫、外注の出庫・入庫・ロス、完成品・仕掛品在庫、月次代金締め
生産 · 設備作業班タブレット実績、非稼働・稼働率・OEE、アンドン段階呼出、エラーコード診断辞書、TOOLショット数・寿命・点検
品質 · 開発受入・工程・出荷検査、SPC、Gage R&R・計測器、不適合・8D、封じ込め・リコール、ロットの順・逆追跡、内部監査・LPA、変化点、APQP・PPAP
ESG · 安全エネルギー検針・炭素換算、安全アラーム台帳(カメラ・センサー接続時)
経営分析 · AIダッシュボード(OEE・生産推移・不良原因)、営業分析・納期遵守率、原価ロールアップ · 不良リスク予測、SPC異常検知、予知保全信号(工場内処理) · 原因分析の草案、自然言語クエリ(外部AI、任意)
デジタルツイン工場3Dレイアウト、設備状態・アンドン・安全イベント表示、TV現況ボード(構築時に顧客のレイアウト・設備信号で構成)
規模管理メニュー88個(2026年10月時点)、現場タブレット画面は別途、Webブラウザでアクセス

管理KPI

分類KPI算出基準
生産生産量 · 不良率 · 作業指示達成率現場実績の入力と同時に集計
実績UPH · 標準UPH比の達成率有効作業時間基準、多品種設備は数量加重の標準UPH
設備稼働率稼働時間 ÷ 負荷時間(勤務時間 − 食事・計画停止)、操業カレンダー・休日出勤を反映
OEE(時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率)作業セッション・標準UPH・良品基準、測定不可の設備は別表示
非稼働理由のパレート計画・非計画の区分、理由コード別の時間・件数
アンドン平均応答 · 平均修理時間 動画呼出 → 受付 → 到着 → 解決の時刻を記録
品質工程PPM · 不適合種類のパレート · 未決の不適合実績不良・検査不合格時に不適合を自動登録
Cp · Cpk · Pp · Ppk · 管理外れ(ネルソンルール8種) 動画サブグループ登録と同時に計算、量産段階別のCpk基準
%GRR · ndc · 計測器の校正状態ANOVA・平均-範囲法、校正周期の自動計算
隔離ロット · 出荷波及ロット 動画封じ込めケース開設時に原材料・仕掛品・完成品・出荷分を自動展開
協力会社の受入PPM · 評価等級入庫PPMは受入検査結果から自動集計、等級は品質(入庫PPM)・納期・対応・協力の点数を加重合算
TOOL保証ショット数に対する使用率 · 残り予想日数現場実績(良品+不良)でショット数を自動累積
TOOL MTBF(ショット数基準) · MTTR · 点検周期の到来整備・点検履歴基準
資材原材料の原単位 · 引当可能残量 · 生産可能数量実績登録時に受入検査合格コイルを入庫順に自動引落し
引当可能在庫の予測 · 在庫日数 · 発注提案引当可能在庫 = 直前在庫 + 生産 − 需要、発注提案 = BOM展開所要量 − 現在庫 − 未入庫発注
納期納期遵守率 · 週間納品計画達成率 · 遅延納品伝票基準で自動集計
安全未確認アラーム · 平均確認・終結時間 · 誤報率カメラ・センサー接続時
ESGエネルギー使用量 · 炭素排出量検針値入力 → 排出係数で換算

構造

処理方式結果
実績1件の入力 → TOOLショット数、原材料・購買品の引落し、ロット系譜、作業指示状態を同時更新同じ数字を書き写す別帳簿なし
稼働率・UPH・OEEを一つの時間計算モジュールで算出(勤務シフト・食事・非操業・休日出勤)画面ごとに異なる稼働率なし
受入検査不合格材の投入を遮断、不合格ロットは自動保留、出荷検査合格ロットのみ出荷不良流出経路をシステムで遮断
顧客クレーム受付 → 封じ込めケース開設 → 波及ロットを自動隔離同じ原材料・工程ロットまで隔離対象を自動展開(投入記録基準)
不適合・SPC逸脱の終結時に原因・処置の入力必須原因未記入での終結なし
UPH集計に限り10分未満・標準の3倍超のセッションを除外、除外件数を公開(生産数量・非稼働はそのまま集計)入力ミスによるKPIの歪みを遮断
変更履歴を自動記録(ユーザー・修正項目・削除行)記録修正の追跡

利用の流れ

プレスライン前で作業者がタブレットに作業実績を入力する様子
プレスライン · タブレット実績入力(イメージ画像)
役割画面業務
現場作業者作業班タブレット作業指示選択 → 作業者・設備選択 → 開始 → 良品・不良入力 → 終了。非稼働登録、アンドン呼出
班長・監督者作業班現況 · アンドン進捗・非稼働の確認、アンドンの受付・到着・解決
品質担当検査 · 不適合 · SPC判定・保留解除、不適合の処分、管理図逸脱の処置
生産管理生産計画 · 作業指示計画登録 → 工程別作業指示の一括展開、能力・負荷・在庫日数の確認
経営陣ダッシュボード · 営業分析OEE・生産推移・不良原因、納期遵守率・納品金額

シミュレーション

仮想のサンプル工場データで録画した実際のシステム画面。会社名・品番・人名は架空。動画は韓国語のシステム画面・字幕。

受注 → 生産計画 → 作業指示AI統合MES · 0:38

AI統合MES5本

開発中の機能2本

単独システム12本

システム別の実画面によるリモートデモ · 仮想サンプルデータ · 約40分

リモートデモ申込

構成方式

構成範囲先に登録する情報拡張
AI統合MES営業から出荷・締めまで品目・BOM・工程・設備・作業班設備信号・カメラ接続
設備異常監視 開発中設備信号の収集(PLC接続は開発中)、停止・アンドン・エラーコード診断辞書(MES標準機能)設備一覧品目・BOM登録 → MES全体
AI CCTV安全監視 開発中危険区域での滞留、フォークリフト・人の接近、ヘルメット未着用の検知カメラ配置・監視区域MESアラーム台帳に接続
単独システム人事・給与、原価、会計、決裁・文書など(下記一覧)システム別の基準情報MES接続モジュールは構築時に開発
設備制御盤の前で作業者が現場タブレットで設備稼働状況を確認する様子
設備制御盤 · 現場タブレット(イメージ画像)

設備異常監視開発中AI統合MESの拡張 · PLC信号接続

収集PLC読み取り専用 · Modbus TCP、OPC UA(署名・暗号化)
信号稼働 · 停止 · 生産カウント · 電流 · 温度
安全信号非常停止 · 安全扉 · ライトカーテン接点アラーム
診断辞書25機種系列 · 692個のエラーコード(原因・点検手順・LOTO注意・対策)
アンドン班長 0分 → 監督者 5分 → 保全・品質 15分 → 工場長 30分
設備制御なし(書き込み機能なし)
提供状況アンドン・診断辞書: AI統合MES標準機能 · PLC信号収集: 開発中

機種別の結線と信号マッピングは現場実査で設備ごとに確認。

診断辞書の主な収録機種
  • PLC: Mitsubishi MELSEC-Q·FX, Siemens SIMATIC S7, LS ELECTRIC XGK·XGT, Omron CJ·CS·CP·NX·NJ, Allen-Bradley Logix, Panasonic FP
  • サーボ・インバーター: Mitsubishi MELSERVO·FR, LS ELECTRIC iS7·iG5A·S100, Panasonic MINAS, Yaskawa V1000·A1000·GA700, Allen-Bradley PowerFlex
  • ロボット: FANUC, KUKA KRC4, 現代ロボティクス Hi5·Hi6, Yaskawa Motoman
  • その他: Keyenceのビジョン・センサー、機械式プレス、油圧・空圧、安全機器
シミュレーションを見る · 0:30
安全通路と設備区域が分かれた工場フロアの全景
工場の安全通路 · 設備区域(イメージ画像)

AI CCTV安全監視開発中個別構築

検知危険区域での滞留 · フォークリフト・人の接近 · ヘルメット未着用
記録修正・削除不可のアラーム履歴、顔をぼかしたスナップショット、交替時の引継ぎ
報告平均確認時間 · 平均終結時間 · 誤報率
カメラRTSP IPカメラ(H.264、FHD推奨) · カメラ内蔵AIイベント(ONVIF Profile M)
映像処理工場内サーバー、映像の外部持ち出しなし
オプションプレス安全装置の無効化監視(映像 × PLC信号の照合)

判定モデルは現場映像で補正し、精度確認後に稼働。補助的なアラーム装置であり、設備停止は安全PLC・ライトカーテンが担当。

シミュレーションを見る · 0:26

接続仕様

プレス成形品をビジョンカメラが検査する検査ライン
画像検査ライン(イメージ画像)
対象方式条件
PLC 開発中Modbus TCP · OPC UA読み取り専用
カメラ内蔵AI · センサーMQTT(ONVIF Profile M、IO‑Linkなど)イベント受信、メーカー別の形式は実機で確認
IPカメラ映像 開発中RTSP (H.264)工場内サーバーで処理
画像検査設備HTTPイベント(OK/NG)機器別の認証キー
現場収集PC独立ゲートウェイ → MESへHTTP送信機器別の認証キー

単独構築システム

システム機能
統合HRMS 現場稼働中作業班・勤務シフト別の日次勤怠、年次有給、給与精算(韓国勤労基準法の算式) — 現場生産職向け 動画
AI_HRD勤怠集計、年次有給、給与、4大保険、年末調整、週52時間判定 — 事務・管理職を含む全社給与向け 動画
現場職の成果評価 現場稼働中7領域35項目100点(システム算出28点 · 評価者採点72点) 動画
AIビジョン不適合対応 現場稼働中画像検査の判定受信 → 設備処置の指示 · ロット別の検査・警告・処置履歴 動画
COSMO 原価管理Excel原価計算書の構造化、契約・実際原価と見積時点・現在基準の品番別比較 動画
FACTS 会計・税務自動仕訳、決算・財務諸表・付加価値税申告資料、承認履歴の保存 動画
電子決裁Excel・HWP・PDF原本での決裁、承認文書の封印・改ざん検出 動画
KEYSTONE 文書管理部署・業務別の文書登録・改訂・閲覧、不在時の代理者承継 動画
ソトン48 現場稼働中QRによる苦情・通報・提案の受付、48時間の回答期限管理、匿名、韓国語・ネパール語・クメール語
食事の事前申込昼食・夕食人数の事前集計(Googleスプレッドシートベース) 動画
BizMap 名刺管理場所・印象・紹介者の手がかりで名刺を検索 動画
AXB企画自動化要件の質疑応答 → 企画文書一式 動画
中小企業AXコンサルティング製造業の課題350件から選択 → 改善企画案の草案 · AX課題チェックリスト(韓国語) 動画

現場稼働中: 製造現場で運用中のシステム。顧客には同じ設計で新規構築。

導入条件

手順

  1. 現場実査1日 · 無償

    工程・設備・書類の流れ、使用中のExcel・システムの確認

  2. 範囲確定1週間

    開始範囲・接続範囲の確定、見積

  3. パイロット4週間

    顧客データで実運用、効果確認

  4. 拡張協議

    既存の基準情報に次の範囲を追加。単独システム先行導入時は設備コードをマッピング

期間は工程規模・設備状態により変動。費用は範囲確定後に見積。

サーバー · データ

設置場所顧客の工場内サーバーに設置可能
アクセスWebブラウザ(インストール不要)
データの所有顧客、持ち出し可能
契約解除時全量返却後に当社保有の写しを削除
ソースコード第三者寄託(機関・費用は契約時に協議)
DB構造 · 運用文書納品物に含む

障害対応

受付窓口電話・メール、平日9–18時
一次応答営業時間基準で4時間以内
リモート対応受付当日(リモート接続許可時)
現場訪問翌営業日(協議した地域)
夜間 · 休日翌営業日に処理(緊急案件は確認時にリモート対応)
設備への影響なし(システム停止とは無関係に設備は稼働)

瑕疵補修 · 保守

契約主体AXB株式会社(法人登記後に締結)
無償瑕疵補修検収完了後12か月
補修範囲納品仕様と異なる部分、欠陥
保守瑕疵補修終了後、年単位で契約
法改正への対応範囲・回数を契約書に明記
新規機能別途見積(瑕疵・新規の区分は契約書の一覧)
第三者による保守寄託解除後は制約なし

対象外事項

  • 24時間・365日の常駐対応
  • 安全監視による事故防止の保証 — 法定安全装置の代替ではない
  • 導入効果の金額保証
  • 認証・審査通過の保証

政府支援事業

スマート工場構築支援事業(韓国)供給企業として未登録(2026年10月時点)、同事業経由の導入は不可
スマート工場水準確認(韓国)自社構築後に水準確認を受けた企業は高度化事業に申請可能(2026年政府型公告基準、選定は評価で決定)
AI機能とデータの外部送信
システムAI機能処理場所機能無効化時
AI統合MES不良リスク予測 · SPC異常検知 · 予知保全信号 · 需要予測工場内サーバー該当なし
AI統合MES自然言語クエリ · 原因分析の草案 · 品質調査報告書の草案 · 工場ブリーフィング · 外観写真の判定外部AI(Anthropic Claude)該当機能のみ停止
AI CCTV安全監視映像判定工場内サーバー該当なし
AXB企画自動化企画文書の作成外部AIテンプレートベースで作成
中小企業AXコンサルティング企画案の推敲(任意)外部AIルールベースの草案
BizMap面談メモ分析(任意)ユーザー指定の外部AI(本人のキー)内蔵辞書による分析
AI_HRDなし(ルールベースの計算)工場内サーバー該当なし

外部送信項目: 質問文、DB構造(表・項目名)、調査・ブリーフィング用の集計データ、外観判定用の写真。AIキー未設定時は外部送信なし。

IATF 16949 · 法令別の記録項目
システムIATF 16949 · 自動車メーカー品質体系法令
AI統合MESコントロールプラン(8.5.1.1)、SPC(9.1.1.1)、APQP・PPAP記録、設備保全履歴、納入品質ppm・初中終物—
AIビジョン不適合対応不適合なアウトプットの管理(8.7)、問題解決の処置履歴(10.2.3)—
AI CCTV安全監視—産業安全保健法(韓国)第38条、安全保健規則第103条(プレス防護)の監視補助
統合HRMS · AI_HRD—勤労基準法(韓国)第55・56・60条の算式
ソトン48—重大災害処罰法(韓国)施行令第4条 従事者の意見聴取記録

当社の解釈基準による整理。認証・審査通過の保証ではない。

データ保存場所の例外

ソトン48・食事の事前申込: Googleスプレッドシートベース。KEYSTONE 文書管理: クラウドサーバーベース。社内サーバー運用時は別途構成。

無償診断 · リモートデモ申込

回答 · 現場実査 · 開発 · 事後サポート: 代表が直接担当。

リモートデモ: AI統合MESの実画面を画面共有でデモ(仮想サンプルデータ)、約40分。

+82-10-3656-7711平日9–18時

メール k01036567711@gmail.com

* 必須項目

申込区分
関心範囲 (複数選択)

個人情報の収集・利用に関するお知らせ
目的 無償診断・リモートデモ・相談の依頼に対する回答および相談の実施。広告目的の情報送信には利用しません。
項目 会社名・担当者の氏名・役職・電話番号(必須)、会社メール・申込区分・関心範囲・問い合わせ内容(任意)
保有期間 相談終了後、相談履歴の管理のため最長1年間保管し、その後破棄します。削除のご要請があれば直ちに破棄します。
拒否権 同意を拒否することができます。拒否された場合は回答ができないため、受付されません。電話(+82-10-3656-7711)でのお問い合わせは可能です。
電話 無償診断申込